Nieuws

PVC-buis, plaat en plaat lopen allemaal op een conische dubbelschroefsloop, maar de rechter verschilt qua schroefprofiel, rendement en – vooral – slijtagebescherming. Pipe is voorstander van een stabiele output en druk; schuimplaat en plaat hebben een hogere vulstof en hebben een sterkere slijtvastheid nodig. Kies het formaat dat bij uw extruder past en kies vervolgens genitreerd of bimetaal op basis van hoeveel vulmiddel uw formule bevat.

Een conische dubbelschroefsextruder is een op PVC gerichte extrusiemachine met twee taps toelopende, in elkaar grijpende schroeven - breed aan het invoeruiteinde, smal aan het matrijsuiteinde. De conische geometrie zorgt voor een hoog koppel en een sterke compressie in een compacte lengte, waardoor het de standaardmachine is voor de productie van PVC-buizen, profielen, platen en WPC.

Een conische cilinder met dubbele schroef is een taps toelopend extrusiecomponent met dubbele boring, waarbij twee conische schroeven in een bijpassende conische cilinder draaien. De taps toelopende geometrie zorgt voor een sterke voeding en hoge compressie in een korte lengte. Daarom is de conische dubbele schroef en cilinder de standaardkeuze voor PVC-buis-, profiel-, plaat- en WPC-extrusie.

Een versleten spuitgietschroefcilinder waarschuwt u voordat deze kapot gaat. Let op vijf tekenen: afwijkend schotgewicht, zwarte stippen die terugkeren na het schoonmaken, stijgende motorbelasting bij hetzelfde vermogen, afwijkingen in de speling of oppervlakte, en langzaam herstel van de schroef. Eén hiervan kan andere oorzaken hebben; twee of drie samen, die al weken de verkeerde kant op gaan, wijzen regelrecht naar een versleten schroef en cilinder. Bevestig met een remklauw voordat u deze vervangt.

De schroefcilinder is het hart van uw spuitgietmachine. Het smelt je plastic, mengt het en duwt het in de mal – cyclus na cyclus, jarenlang. Als het niet goed is voor uw toepassing, ziet u het overal: inconsistent shotgewicht, oppervlaktedefecten, zwarte stippen en stijgende uitvalpercentages. Deze gids behandelt elk beslissingspunt, zodat u het meteen de eerste keer goed kunt doen.

De L/D-verhouding van de injectieschroef is de werklengte gedeeld door de schroefdiameter, en de meeste injectieschroeven lopen van 18:1 tot 25:1. Dit is wat geen enkel specificatieblad u vertelt: u kunt de L/D niet wijzigen op een machine die u al bezit. De lengte wordt bepaald door de loop. Wat je kunt veranderen is de diameter van de schroef, en in een vaste loop beweegt die ene keuze L/D, schotcapaciteit en injectiedruk samen, in tegengestelde richtingen. Een kleinere schroef geeft een hogere L/D, een kleinere slag en meer druk. Koppel die handel aan uw hars en uw onderdeel, en de meeste L/D-vragen beantwoorden zichzelf.