De kernkenmerken vanNanhai YaPlastic extrudermachines zijn "continu transporteren, zeer efficiënt weekmaken en stabiel vormen."
De extruder bestaat uit vijf kernsystemen, van toevoer tot vormgeving, elk met een duidelijk gedefinieerde functie en die samenwerken:
1. Voersysteem
Kerncomponenten: hopper, feeder (verdeeld in zwaartekrachtvoeding en dwangvoeding).
Functie: Transporteert stabiele kunststofkorrels/poeders naar het schroeftoevoergedeelte, waardoor "brugvorming" (materiaalverstopping in de trechter) wordt vermeden. Geforceerde feeders (zoals feeders met dubbele schroef) zijn geschikt voor materialen met een hoge viscositeit of gemakkelijk agglomereert, met een voedingsnauwkeurigheid van ±1%.
2. Plastificeersysteem
Kerncomponenten: schroef-, vat-, verwarmings- en koelapparaten.
Functie: Het kerngebied voor de "vaste stof-vloeistofconversie" van kunststoffen. De rotatie van de schroef genereert schuifkracht, die, gecombineerd met gesegmenteerde verwarming van de loop (meestal 3-5 segmenten), het vaste plastic geleidelijk verzacht en smelt; het koelapparaat (zoals waterkoeling of luchtkoeling) regelt de vattemperatuur om oververhitting en afbraak van het materiaal te voorkomen.
Belangrijkste parameters: De verhouding tussen schroeflengte en diameter (L/D) bedraagt doorgaans 20:1-30:1. De vatverwarmingstemperatuur wordt aangepast aan het kunststofmateriaal (bijvoorbeeld PE 180-220℃, PVC 160-190℃).
3. Transmissiesysteem
Kerncomponenten: motor, versnellingsbak, koppeling.
Functie: Levert stabiel vermogen aan de schroef en regelt de schroefsnelheid (doorgaans 10-100 tpm). De motor maakt vaak gebruik van een motor met variabele frequentie of servomotor, waardoor een nauwkeurige snelheidsaanpassing mogelijk is; de versnellingsbak verlaagt het motortoerental en verhoogt het koppel om te voldoen aan de hoge belastingsvereisten van de schroef.
4. Matrijskop en vormsysteem
Kerncomponenten: matrijskop (verbindt vat en mal), mal (bepaalt de dwarsdoorsnedevorm van het product).
Functie: Brengt gesmolten plastic in de vormholte en extrudeert het in specifieke vormen (bijvoorbeeld buizen, platen, profielen). De mal moet nauwkeurig worden bewerkt volgens de productafmetingen. Veel voorkomende typen zijn onder meer pijpmallen, mallen met platte mond (platen/films) en mallen met een onregelmatige vorm (deur- en raamprofielen).
5. Vorm-, koel- en tractiesysteem
Kerncomponenten: vormhuls (bijv. vacuümformaathuls, kalanderrol), koeltank (watergekoeld/luchtgekoeld), tractiemachine.
Functie: Koelt snel af en vormt het geëxtrudeerde hogetemperatuurprofiel, terwijl het tegelijkertijd met een uniforme snelheid door de tractiemachine wordt getrokken om de dimensionele stabiliteit van het product te garanderen (bijv. afwijking van de buiswanddikte ≤ ± 0,1 mm). De tractiesnelheid moet overeenkomen met de extrusiesnelheid om te voorkomen dat het product uitrekt of kreukt.
Afhankelijk van de productievereisten kunnen wij dit verzorgenextruders met enkele schroef, extruders met dubbele schroefen extrusieproductielijnen.
