Nieuws

Specificeer een enkelvoudige granulatieschroef in deze volgorde: grondstof, vereiste smeltvoorbereiding, ontluchtingsbelasting, mengvermogen, filtratieweerstand en pelletiseermethode. Geef aan of het voer schone pellet, poeder, agglomeraat, gewassen vlokken of een variabele gerecycleerde stroom is. Geef harskwaliteit, MFR-testomstandigheden, vocht, vervuiling, vulstof, doelvermogen, motor, toerental, vacuümopstelling en huidige symptomen op. De schroef kan dan worden ontworpen rond een venster van echt materiaal in plaats van een nominale diameter.

Kies een filmblaasschroef in deze volgorde: hars en formulering, afgewerkte film- en laagstructuur, lijnbelasting, vervolgens schroefgeometrie en oppervlaktesysteem. Vraag naar de exacte harskwaliteit en smeltstroomtestomstandigheden, niet alleen naar “LDPE”, “LLDPE” of “HDPE.” Registreer de mengverhouding, additieven, gerecyclede inhoud, output, schroefsnelheid, motor, matrijs, filmbreedte en diktebereik. Bepaal pas daarna de diameter, L/D, invoerdiepte, smeltprofiel, doseersectie en of een barrière- of mengsectie gerechtvaardigd is.

Meet de slijtage als een locatiegebaseerd paar, niet als één schroefdiameter. Markeer axiale stations door de invoer-, compressie- en doseerzones. Noteer op elk station de buitendiameter van de schroefvlucht en de binnendiameter van de loop in meerdere hoekrichtingen. Bereken vervolgens de diametrale en radiale speling afzonderlijk. Vergelijk de kaart met de originele goedgekeurde tekening of een duidelijk overeengekomen ontwerpreferentie. Als u alleen de versleten onderdelen heeft, labelt u de resultaten als toestandsgegevens. Presenteer ze niet als originele afmetingen.

Vervang alleen de schroef als de gemeten cilinderboring, rondheid, oppervlakteconditie en uitlijning geschikt blijven voor de voorgestelde nieuwe schroef. Vervang beide onderdelen als de cilinder zo groot, ovaal, plaatselijk vervaagd, ingekerfd of gecorrodeerd is dat de nieuwe schroef nog steeds met overmatige of ongelijkmatige speling zou kunnen draaien. Als u geen boormetingen heeft, raad dan niet. Ons fabrieksstandpunt is eenvoudig: een offerte voor alleen schroeven mag niet worden behandeld als een volledige technische aanbeveling totdat de toestand van de loop is gecontroleerd.

Kies een conventionele schroef voor een stabiele, uniforme pellettoevoer en een gematigde opbrengst wanneer een eenvoudige bediening prioriteit heeft. Kies een barrièreschroef wanneer de lijn een vollediger smeltproces en een stabielere output bij hogere snelheden nodig heeft, vooral voor PE en PP. Kies een mengschroef wanneer uniformiteit van de smelttemperatuur, kleurverdeling of dispersie van additieven het grootste probleem is. Barrière- en mengfuncties sluiten elkaar niet uit. De enkele schroef van Nanhaiya met aluminium-kunststof paneel maakt bijvoorbeeld gebruik van een mengsectie van het barrièretype om het smelten, de uniformiteit van de smelttemperatuur en de verdeling van kleurstoffen en vlamvertragers te ondersteunen.

Een extruder met enkele schroef gaat trillen wanneer de materiaalstroom door de lijn niet meer stabiel is. Veelvoorkomende bronnen zijn onder meer inconsistente voeding, variatie in schroefsnelheid, onstabiele vattemperatuur, onvolledig of onstabiel smelten, een veranderende zeef- of matrijsbeperking, slijtage van schroef en vat en stroomafwaartse snelheidsvariatie. Registreer de smeltdruk, motorstroom, schroefsnelheid, zonetemperaturen, voedingssnelheid en stroomafwaartse snelheid op dezelfde tijdlijn voordat u de instellingen wijzigt. Als druk en output samen bewegen, onderzoek dan de extruder en het stroompad. Als de extrudertrends stabiel blijven terwijl het product verandert, begin dan met de matrijs, koeling, vacuüm, afvoer of wikkelaar.