Nieuws

Om een ​​vervangende enkele schroef te specificeren, stuurt u vier groepen informatie: machine- en interfacegegevens, een gecontroleerde dimensionale registratie, het verwerkte materiaal en de operationele taak, en duidelijke acceptatievereisten. Een versleten exemplaar helpt, maar het is een bewijs van zowel het oorspronkelijke ontwerp als de daaropvolgende schade. De fabriek moet onderscheid maken tussen deze twee voordat zij een tekening goedkeurt.

Het productieproces van schroeven en vaten omvat doorgaans beoordeling van de toepassing, selectie van materiaal en oppervlaktesysteem, voorbereiding van het onbewerkte materiaal, ruwe bewerking en afwerking, warmtebehandeling of hardface, precisieafwerking, maatinspectie en beschermde verpakking. De volgorde is niet universeel. Het moet worden gepland rond de geometrie, behandeling en uiteindelijke afmetingen van het specifieke onderdeel.

Een parallelle dubbelschroefsextruder heeft twee in elkaar grijpende schroeven met een constante diameter, opgebouwd uit modulaire elementen. De meeste zijn co-roterend en draaien op hoge snelheid voor intensief mengen, waardoor ze de standaardmachine zijn voor compounderen, masterbatch, WPC en pelletiseren. In tegenstelling tot een conische machine kan het schroefprofiel voor elke nieuwe formulering opnieuw worden opgebouwd.

Een vat met enkele schroef is één schroef die in een verwarmd cilindrisch vat draait en plastic door een matrijs transporteert, smelt en pompt. De prestaties worden voornamelijk bepaald door drie dingen: L/D-verhouding, compressieverhouding en schroeftype (standaard, barrière of menging). Het is de meest economische keuze voor extrusie met een hoog rendement van uniform materiaal: filmblazen, pijp uit pellets, platen en granulatie.

Een dubbelschroefsextruder gebruikt twee in elkaar grijpende schroeven in een vat met dubbele boring om plastic door een matrijs te voeren, te smelten, te mengen en te pompen. De twee belangrijkste families zijn conisch (tapse schroeven, het beste voor directe extrusie van PVC-buizen, profielen en platen) en parallelle (gesegmenteerde schroeven met constante diameter, het beste voor compounderen, granuleren en mengen met een hoog vulmiddel).

Een parallelle cilinder met dubbele schroef heeft twee in elkaar grijpende schroeven met een constante diameter die naast elkaar lopen in een bijpassende cilinder met dubbele boring. In tegenstelling tot een conische loop blijven de schroeven van begin tot eind even groot en is de loop meestal opgebouwd uit segmenten. Meedraaiende parallelle schroeven zijn geschikt voor compounding, granulatie en masterbatch; tegengesteld draaiende parallelschroeven zijn geschikt voor PVC- en hoogvullerwerk.