What is a parallel twin screw barrel?

It is a twin-bore barrel holding two constant-diameter intermeshing screws that run side by side. Unlike a conical barrel, the screws stay the same size end to end and the system is usually segmented, so the screw profile can be reconfigured for different formulations.

What is the difference between co-rotating and counter-rotating?

Co-rotating screws turn the same way and give high-shear mixing at high speed — ideal for compounding and masterbatch. Counter-rotating screws turn oppositely with gentler, pump-like conveying — better for PVC and heat-sensitive, high-filler work.

What is a segment (building-block) parallel twin screw barrel?

It is a modular design where the barrel is bolt-together sections and the screw is keyed elements on a shaft. You can position feed, mixing, vent and metering sections as the recipe needs, and replace only the worn segment instead of the whole screw.

Parallel or conical twin screw barrel — which do I need?

Choose conical for direct PVC pipe, profile, board and sheet extrusion. Choose parallel for granulation, compounding, masterbatch and very high-filler or glass-fibre dispersion, where reconfigurable mixing matters most.

What is a parallel twin screw barrel used for?

Mainly granulation and pelletizing, compounding and masterbatch, PS foaming, aluminum-plastic composite panel, rubber and plastic, and parallel-layout PVC lines. The tunable screw profile lets one machine handle many recipes.

Should a parallel barrel be nitrided or bimetallic?

Clean compounds can run nitrided. Abrasive recipes — high mineral filler, glass fibre, high carbonate — should be bimetallic; a tungsten-added alloy reaching 62 HRC resists that abrasion far longer than a thin nitrided case.

What is a parallel twin screw extruder?

It is the machine that houses a parallel twin screw and barrel, typically co-rotating for compounding and pelletizing. The barrel and screw are the wear heart of the machine and are matched to the extruder and the recipe.

How do I order the right parallel twin screw barrel?

Tell us co- or counter-rotating, your material and output, how abrasive the recipe is, and your extruder brand/model or a drawing. With those, we specify the segments, screw profile and surface treatment and quote within 12 hours.

Parallelle dubbelschroefsloop: meedraaiend versus tegendraaiend, typen en toepassingen

2026-08-13 0 Laat een bericht achter

Door deTechnisch team van Nanhaiya— Screw & Barrel Engineering, Zhoushan · Beoordeeld op fabrieksnauwkeurigheid · ~9 min afgelezen tijd

Snel antwoord

Een parallelle cilinder met dubbele schroef heeft twee in elkaar grijpende schroeven met een constante diameter die naast elkaar lopen in een bijpassende cilinder met dubbele boring. In tegenstelling tot een conische loop blijven de schroeven van begin tot eind even groot en is de loop meestal opgebouwd uit segmenten. Meedraaiende parallelle schroeven zijn geschikt voor compounding, granulatie en masterbatch; tegengesteld draaiende parallelschroeven zijn geschikt voor PVC- en hoogvullerwerk.

Deparallelle dubbele schroefcilinderis het werkpaard op het gebied van compounderen en pelletiseren – overal waar u intensief mengen, nauwkeurige temperatuurregeling en de flexibiliteit nodig heeft om de schroef opnieuw te configureren voor een nieuwe formulering. Waar een conische cilinder is gebouwd voor directe PVC-extrusie, is een parallelle schroefcilinder gebouwd voor veelzijdigheid. In deze gids wordt uitgelegd hoe het werkt, het cruciale verschil tussen meedraaiende en tegendraaiende ontwerpen, de segmentstructuur (bouwsteen) die het zo flexibel maakt, en hoe u de juiste keuze maakt voor uw materiaal.

Parallel twin screw barrel (counter-rotating) manufactured by Nanhaiya — Een parallelle dubbele schroef en cilinder - schroeven met een constante diameter in een bijpassende cilinder met dubbele boring.

Wat is een parallelle dubbelschroefsloop?

Een parallelle schroefcilinder bevat twee schroeven met dezelfde diameter van toevoer tot afvoer, die in een dubbele boring in de vorm van een 8 lopen. Omdat de diameter constant is, wordt het verwerkingsgedrag bepaald door de schroefconfiguratiein plaats van door een tapsheid: je verandert de prestaties door de schroefelementen te veranderen, niet door de vorm van de ton. Dat is de reden waarom parallelle systemen met dubbele schroef en cilinder de samenstelling domineren: dezelfde machine kan enorm verschillende recepten uitvoeren door de schroef opnieuw op te bouwen.

Twee dingen definiëren een parallelle cilinder met dubbele schroef: de richting waarin de schroeven draaien (meedraaiend of tegendraaiend), en hoe de cilinder en de schroef zijn opgebouwd (meestal uit segmenten). Beide worden hieronder behandeld. Voor de onderliggende mechanismen, zie onze uitleg ophoe een parallelle dubbele schroef werkt.

Co-roterend versus tegengesteld roterend

Dit is het belangrijkste onderscheid in de parallelle familie. Beide zijn in elkaar grijpende ontwerpen met dubbele schroeven, maar ze brengen en mengen heel anders over.

Factor	Parallel meedraaiend	Tegengesteld draaiende parallel
Rotatie van de schroef	Beide schroeven draaien op dezelfde manier	Schroeven draaien in tegengestelde richtingen
Mengen	Hoge afschuiving, uitstekende distributieve en dispersieve menging	Zachter, kalenderachtig, positief overbrengen
Typische snelheid	Hogere schroefsnelheid, hoge output	Lagere snelheid, constante drukopbouw
Beste voor	Compounding, masterbatch, granulatie, gevuld/glasvezel	PVC buis/profiel, hittegevoelig, hoogvuller PVC
Gevoel	Herconfigureerbare "mengmachine"	Pompachtige, zachte "extrusiemachine"

Kortom: een meedraaiende dubbele schroef is het hulpmiddel voor mengen en dispergeren; een tegengesteld draaiende dubbele schroef is het hulpmiddel voor zacht, stabiel PVC-transport. Veel planten bezitten beide. Als het jouw taak is om ingrediënten in pellets om te zetten, wil je meedraaien; als PVC droog mengsel in een buis of profiel wordt omgezet, is tegengesteld draaiend (of een conisch vat) de betere oplossing.

Segmented parallel twin screw elements on a shaft

Segment (bouwsteen) vatontwerp

De meeste parallelle systemen zijn modulair: de loop is gemaakt van aan elkaar geschroefde secties en de schroef van spie-elementen is op een as geschroefd. Deze "bouwsteen"-benadering geeft de parallelle dubbelschroefscilinder zijn flexibiliteit: u kunt een toevoergedeelte, verschillende menggedeelten, een ontluchting en een doseergedeelte precies daar plaatsen waar het recept ze nodig heeft, en versleten of ongeschikte elementen afzonderlijk verwisselen in plaats van een hele schroef te vervangen.

De praktische voordelen:

Herconfigureerbaar— het schroefprofiel opnieuw opbouwen voor een nieuwe formulering zonder een nieuwe machine.
Gerichte slijtageonderdelen— vervang alleen het versleten segment, niet de hele schroef en cilinder.
Ventileren waar u het nodig heeft— ventilatiesecties plaatsen voor verwijdering van vocht en vluchtige stoffen.
Meng intensiteit op aanvraag— voeg kneedblokken toe of verwijder deze om de afschuiving af te stemmen.

Parallel versus conisch dubbelschroefsvat

Kopers wegen vaak een parallel af tegen aconisch dubbelschroefsvat. De korte regel: conisch voor directe PVC-extrusie, parallel voor compounderen en veeleisend mengen.

Factor	Parallelle dubbele schroefcilinder	Conische dubbelschroefsloop
Schroefvorm	Constante diameter, gesegmenteerd	Taps toelopende, brede voeding naar smalle matrijs
Kracht	Mengen, dispergeren, flexibiliteit	Hoge voeding en compressie in korte lengte
Beste voor	Granulatie, masterbatch, compounding, WPC-pellets	PVC-buis, profiel, plaat, plaat
Behandeling van vulstoffen	Uitstekend bij zeer hoog vulmiddel/glasvezel	Goed; afstemmen op oppervlaktebehandeling
Flexibiliteit	Herconfigureerbaar schroefprofiel	Vaste geometrie per maat

Toepassingen

Omdat het schroefprofiel op de klus kan worden afgestemd, is een parallelle dubbelschroefsloop geschikt voor een breed scala aan werkzaamheden. Veel voorkomende configuraties bij Nanhaiya zijn onder meer:

Granuleren en pelletiseren— de klassieke parallelle baan; zie onzeparallelle pelletiseerlijn met dubbele schroef.
Compounding en masterbatch— het dispergeren van pigmenten, additieven en vulstoffen in een dragerhars.
PS schuimend– zie dePS-schuimende parallelle dubbele schroef.
Aluminium-kunststof composiet paneel– zie dealuminium-kunststof plaat parallelle dubbele schroef.
Rubber en kunststof– zie derubberen en kunststof parallelle dubbele schroef.
PVC buis (parallel)— voor lijnen die parallel lopen in plaats van conisch:PVC-buis met parallelle schroefcilinder.

Parallel twin screw pelletizing line for compounding and granulation — Een parallelle pelletiseerlijn met dubbele schroef - de meest gebruikelijke thuisbasis voor een meedraaiend parallel vat.

PS foaming parallel twin screw and barrel — Een parallelle dubbele schroef en cilinder gebouwd voor PS-schuimen.

Materiaal- en oppervlaktebehandeling

Compounden is schurend werk – glasvezel, minerale vulstoffen en hoge carbonaatbelastingen dragen schroeven en cilinders snel weg – dus materiaal en oppervlaktebehandeling zijn net zo belangrijk op een parallel systeem als op een conisch systeem. Nanhaiya bouwt parallelle schroeven en vaten van 38CrMoAlA genitreerd staal, W6Mo5Cr4V2 of HIP poederstaal, met genitreerde, bimetaal of wolfraamcarbide oppervlakken die passen bij de slijtage van uw recept.

Voor zwaar gevulde of glasvezelversterkte verbindingen is een bimetaaloppervlak de verstandige keuze: onze wolfraam-toegevoegde legering bereikt62 HRCin de boring – vergeleken met een gebruikelijke 58 HRC – voor een langere levensduur. Voor parallelle lopen geldt een tolerantie van ± 0,01 mm. Als u oppervlakteopties weegt, raadpleeg dan onze gids voorbimetaal schroefvaten, wat eveneens van toepassing is op parallelle systemen.

Hoe u de juiste parallelle dubbelschroefsloop kiest

Vier vragen brengen u naar de juiste specificatie:

Co- of contraroterend?Compounderen en pelletiseren → meedraaien; PVC en zacht transport → tegengesteld draaiend.
Wat ben je aan het verwerken?Het recept bepaalt het schroefprofiel: mengblokken voor dispersie, ventilatieopeningen voor vluchtige stoffen.
Hoe schurend is het?Hoogvulmiddel of glasvezel → bimetaal / wolfraamcarbide oppervlak.
Welke machine?Stuur uw extrudermerk/model of een tekening zodat de segmenten en as exact op elkaar aansluiten.

Parallelle schroeven en cilinders worden feitelijk op maat gemaakt voor de machine en het recept, dus op basis van een tekening of monster plus uw materiaal en uitvoer kunnen we een exacte pasvorm citerenenkel, parallelle of conische schroefcilinder - of de completeextrudermachine— binnen 12 uur.

Veelgestelde vragen

Wat is een parallelle dubbelschroefsloop?

Het is een vat met dubbele boring en bevat twee in elkaar grijpende schroeven met een constante diameter die naast elkaar lopen. In tegenstelling tot een conische cilinder blijven de schroeven van begin tot eind dezelfde maat en is het systeem meestal gesegmenteerd, zodat het schroefprofiel opnieuw kan worden geconfigureerd voor verschillende formuleringen.

Wat is het verschil tussen meedraaien en tegendraaien?

Meedraaiende schroeven draaien in dezelfde richting en zorgen voor een menging met hoge afschuiving bij hoge snelheid — ideaal voor compounding en masterbatch. Tegengesteld draaiende schroeven draaien tegengesteld aan met zachter, pompachtig transport - beter voor PVC en hittegevoelig werk met een hoog vulvermogen.

Wat is een segment (bouwsteen) parallelle dubbelschroefsloop?

Het is een modulair ontwerp waarbij de loop uit aan elkaar geschroefde secties bestaat en de schroef uit spie-elementen op een as bestaat. U kunt de invoer-, meng-, ontluchtings- en doseersecties positioneren zoals het recept nodig heeft, en alleen het versleten segment vervangen in plaats van de hele schroef.

Parallelle of conische dubbelschroefsloop — welke heb ik nodig?

Kies conisch voor directe PVC-buis-, profiel-, plaat- en plaatextrusie. Kies parallel voor granulatie, compounding, masterbatch en zeer vulmiddel- of glasvezeldispersie, waarbij herconfigureerbaar mengen het belangrijkst is.

Waar wordt een parallelle dubbelschroefsloop voor gebruikt?

Voornamelijk granuleren en pelletiseren, compounderen en masterbatch, PS-schuimen, aluminium-kunststof composietpaneel, rubber en plastic, en PVC-lijnen met parallelle lay-out. Dankzij het instelbare schroefprofiel kan één machine vele recepten verwerken.

Moet een parallelle loop genitreerd of bimetaal zijn?

Schone verbindingen kunnen genitreerd worden. Schuurrecepten – hoog mineraal vulmiddel, glasvezel, hoog carbonaat – moeten bimetaal zijn; een aan wolfraam toegevoegde legering die 62 HRC bereikt, is veel langer bestand tegen slijtage dan een dunne genitreerde behuizing.

Wat is een parallelle dubbelschroefsextruder?

Het is de machine die een parallelle dubbele schroef en cilinder huisvest, die doorgaans meedraait voor compounderen en pelletiseren. De cilinder en de schroef vormen het slijtagehart van de machine en zijn afgestemd op de extruder en het recept.

Hoe bestel ik de juiste parallelle dubbelschroefsloop?

Vertel ons co- of contraroterend, uw materiaal en output, hoe schurend het recept is, en uw merk/model extruder of een tekening. Daarmee specificeren wij de segmenten, het schroefprofiel en de oppervlaktebehandeling en maken wij binnen 12 uur een offerte.

Gerelateerde producten uit onze fabriek

Aluminum-Plastic Plate Parallel Twin Screw

Aluminium-kunststof plaat parallelle dubbele schroef

Rubberen en kunststof parallelle dubbele schroef

PS Schuimende parallelle dubbele schroef

PVC pijp parallelle schroefvat

Parallelle pelletiseerlijn met dubbele schroef

Extruder met dubbele schroef

Koop een parallelle dubbelschroefsloop die past bij uw recept

Vertel ons co- of contraroterend, uw materiaal en output, en uw extrudermodel; onze ingenieurs zullen de segmenten, het schroefprofiel en de oppervlaktebehandeling specificeren. Voor schurende verbindingen bereiken onze bimetaalvaten met wolfraam een temperatuur van 62 HRC in de boring, voor een lange levensduur.

Ontvang binnen 12 uur een offerte →

Nanhaiya (Zhoushan) Plastic Machinery · 500+ wereldwijde klanten ·parallel, conisch & enkelschroefvaten &extrudermachines