Waarom verschijnen er herhaaldelijk zwarte lijnen in de extruder? In dit artikel leert u hoe u snel kunt vaststellen of dit wordt veroorzaakt door een probleem met de loop of de schroef.

Frequente zwarte lijnen op extruders worden voornamelijk veroorzaakt door verontreiniging van grondstoffen, koolstofafzettingen op de apparatuur en versleten onderdelen. Deze problemen vereisen onderzoek en lokalisatie volgens de onderstaande stappen.

1. Grondstoffen- en hulpstoffenvraagstukken

Dit is de meest voorkomende oorzaak en verdient prioriteit.

Onzuiverheden in grondstoffen: Zwarte vreemde stoffen, zoals stof, metaalresten of andere masterbatches, kunnen tijdens de productie, opslag of transport in de grondstoffen terechtkomen.

Vocht of afbraak van grondstoffen: Overmatig vocht in de grondstoffen kan leiden tot carbonisatie tijdens extrusie bij hoge temperaturen, wat resulteert in zwarte stippen. Afbraak door langdurige opslag kan ook resulteren in de vorming van zwart verkoolde materialen.

Problemen met masterbatch of additieven: Een slechte verspreiding van de masterbatch kan resulteren in zwarte geagglomereerde deeltjes. Overmatige toevoeging van additieven (zoals antioxidanten) kan bij hoge temperaturen tot carbonisatie leiden.

2. Koolstofafzettingen in de apparatuur: Na langdurig gebruik kan er gemakkelijk restmateriaal in de loop, schroef of mal achterblijven, wat leidt tot carbonisatie en de vorming van zwarte lijnen.

Onvolledige reiniging tijdens stilstand: Restmateriaal in de loop en de schroef wordt na de vorige run niet volledig gereinigd. Wanneer de machine opnieuw wordt opgestart, verkoolt dit restmateriaal bij hoge temperaturen en vermengt het zich met het nieuwe materiaal. Onjuiste instellingen van de productieparameters: de extrusietemperaturen zijn te hoog, waardoor de thermische stabiliteitstemperatuur van de grondstof wordt overschreden, wat oververhitting en carbonisatie in het vat veroorzaakt.

Schroefsnelheid komt niet overeen met voedingssnelheid: De voedingssnelheid is te langzaam, terwijl de schroefsnelheid te snel is, waardoor het materiaal te lang in de loop blijft, wat leidt tot thermische degradatie en carbonisatie.

3. Slijtage of defect van apparatuuronderdelen

Metaalresten van versleten onderdelen of onzuiverheden die door beschadigde afdichtingen zijn geïntroduceerd, kunnen ook zwarte lijnen veroorzaken.

Slijtage van schroeven en cilinders: Na langdurig gebruik kan de opening tussen deschroef en vatneemt toe, waardoor het materiaal gemakkelijk in de opening kan worden opgesloten en verkoold. Door slijtage gegenereerd metaalpoeder kan zich met het materiaal vermengen en zwarte lijnen vormen.

Schimmelproblemen: Koolafzettingen of krassen in het stromingskanaal van de mal kunnen ervoor zorgen dat het materiaal tijdens het vloeien vast komt te zitten en verkoold raakt. Beschadigde matrijsafdichtingen kunnen ervoor zorgen dat externe onzuiverheden in het stroomkanaal terechtkomen.

Filter verstopt of beschadigd: Smeltfilters die lange tijd niet zijn vervangen, kunnen verstopt raken, wat leidt tot een slechte materiaalstroom en plaatselijke oververhitting en carbonisatie. Beschadigde filters kunnen ervoor zorgen dat onzuiverheden rechtstreeks in de mal terechtkomen. Het wordt aanbevolen om de volgorde van "grondstoffen → reinigen van apparatuur → inspectie van accessoires" te controleren. Vervang eerst een partij nieuwe grondstoffen om te testen. Nadat u het grondstofprobleem hebt opgelost, demonteert en reinigt u het vat, de schroef en de mal en controleert u ten slotte de status van accessoires zoals de schroef en het filter.

Terwijl de plastic smelt het hele proces van transporteren, comprimeren en smelten ondergaatde schroef, kan zelfs de kleinste onvolkomenheid van het oppervlak een voedingsbodem worden voor zwarte strepen. De oppervlakteruwheid die gebruikelijk is bij conventionele schroeven, maakt het gemakkelijk dat materiaal vast komt te zitten in de schroefdraadspleten tijdens rotatie op hoge snelheid. Dit, in combinatie met herhaalde verhitting, vormt verkoolde producten, die uiteindelijk zwarte strepen in het eindproduct veroorzaken.

Ook de materiaalkeuze is cruciaal. Onze schroeven zijn gemaakt van hoogwaardig 38CrMoALA genitreerd gelegeerd staal. Dit ondergaat een zeven dagen durende afschrik- en nitreerbehandeling, resulterend in een 0,50-0,70 mm dikke nitridelaag en een oppervlaktehardheid van HV950-1050. Deze materiaaleigenschappen zorgen voor een uitstekende slijtvastheid, zelfs bij temperaturen rond de 200°C, waardoor de levensduur van de schroef met minstens een vijfde wordt verlengd in vergelijking met conventionele producten. Dit voorkomt materiaalophoping in dode hoeken als gevolg van oppervlakteslijtage bij langdurig gebruik.

Door precisiebewerking bereikt de schroef een spiegelgladde oppervlakteafwerking van Ra0,4 micron, meerdere malen hoger dan de industrienorm. Dit vertaalt zich in een hoogteverschil van niet meer dan 0,4 micron per millimeter schroefoppervlaklengte, slechts 1/200ste van de diameter van een mensenhaar. Dit ultragladde oppervlak vermindert het risico op materiaalretentie aanzienlijk en elimineert in de eerste plaats de mogelijkheid voor zwarte strepen.