Geleidelijke enkele schroef

Deze enkele schroef van het geleidelijke type is gemaakt van 38CrMoAla-staal. Grondstof is van cruciaal belang voor de schroefprestaties en we selecteren hoogwaardig en slijtvast staal van gerenommeerde Chinese staalproducenten dat voldoet aan de nationale normen (GB/T 3077).

De tgradual-type enkelschroefsextruders van Nanhaiya zijn op basis van hun functie in drie secties verdeeld. De diepte van de fluiten in elke sectie neemt opeenvolgend af zonder merkbare abrupte veranderingen, waardoor een vloeiende, "geleidelijke" structuur ontstaat.

Het invoergedeelte is doorgaans verantwoordelijk voor 20%-30% van de totale schroeflengte. Het compressiegedeelte, het middelste gedeelte van de schroef, neemt het grootste deel (40%-50%) voor zijn rekening en vormt de kern van de geleidelijke structuur. De fluitdiepte begint op zijn maximum in het invoergedeelte en neemt geleidelijk en gelijkmatig af langs de lengte van de schroef, waardoor een "compressiezone" wordt gevormd.

De homogenisatiesectie mengt en roert de smelt verder, waardoor een uniforme smelttemperatuur en viscositeit wordt gegarandeerd. Het materiaal wordt vervolgens met een stabiele druk en stroomsnelheid naar de matrijskop gevoerd, waardoor een consistente kwaliteit van het geëxtrudeerde product wordt gegarandeerd.

De enkelschroefslopen van Nanhaiya hebben talloze R&D en verbeteringen ondergaan en zijn nu geïntegreerd in de productielijnen van verschillende fabrikanten, waardoor state-of-the-art prestaties worden bereikt. Wij bieden 1-2 jaar garantie, afhankelijk van de specifieke materiaaltoevoegingsverhouding. De vaten van Nanhaiya ondergaan een nitreringsproces, waarbij een 0,8 ~ 2 meter dikke laag nikkel-wolfraamlegering op de meest slijtagegevoelige plaatsen wordt gesproeilast. Dit verhoogt de oppervlaktehardheid van de loop (HRC55~62), waardoor de slijtvastheid 2-3 keer toeneemt.

Technische parameter

Functie en toepassing

De enkelschroefsextruder van Nanhaiya heeft een drietrapsstructuur met duidelijk gedefinieerde functionele afdelingen. De bijbehorende procesparameters (temperatuur, snelheid en tegendruk) kunnen logisch worden aangepast, waardoor de bediening veel eenvoudiger is dan met gespecialiseerde schroeven.

Eenvoudige temperatuurregeling: De drietraps temperatuurinstelling volgt het principe van "gradiëntverhoging". Het toevoergedeelte heeft de laagste temperatuur (alleen nodig om het materiaal zachter te maken, zoals 50-80°C voor PE-verwerking), het compressiegedeelte neemt geleidelijk in temperatuur toe (om het smeltpunt te bereiken, zoals 160-180°C voor PE), en het homogenisatiegedeelte stabiliseert op het smeltpunt (zoals 180-200°C voor PE). Complexe lokale temperatuuraanpassingen zijn niet nodig.

Lineaire correlatie tussen snelheid en output: Binnen een redelijk snelheidsbereik (typisch 30-150 rpm) neemt de output ongeveer lineair toe met de schroefsnelheid, waardoor de noodzaak voor frequente tegendrukcompensatie-aanpassingen wordt geëlimineerd. Dit maakt het geschikt voor beginnende operators en maakt continue en stabiele grootschalige productie (zoals 24-uurs continue extrusie van pijpen en films) mogelijk.

Lage tegendrukvereiste: De diepte van de schroefgroef in het homogenisatiegedeelte is constant en ondiep, en er is slechts een conventionele tegendruk van 3-8 bar vereist om de smeltuniformiteit te garanderen. Overmatige tegendruk zal het schroefkoppel verhogen, het energieverbruik verhogen en zelfs oververhitting van de smelt veroorzaken, en de procesparameter "tolerantie" is hoog.

De extruder met enkele schroef van het geleidelijke type is geschikt voor de productie van PE (polyethyleen) films (zoals voedselverpakkingen, boodschappentassen voor supermarkten en waterdichte extrusietassen), PP (polypropyleen) omsnoeringstape en PVC (polyvinylchloride) krimpfolie. Het kan ook PVC-afvoerbuizen, PPR-waterleidingen, PE-gasleidingen en kunststof raamkozijnprofielen produceren. Het bedrijf kan ook PE-kunststof bassins, PP-kunststof emmers, PVC-kabelgoten en plastic opbergdozen produceren. Het kan ook gerecycleerde PE- en PP-materialen pelletiseren en PE-buizen produceren die gevuld zijn met maximaal 10% calciumcarbonaat.

Productdetails

Geavanceerde tempereer-, precisiebewerkings- en nitreringsprocessen zorgen voor de uitgebreide prestaties van de kerncomponenten.

Kwetsbare delen van de schroef en cilinder zijn versterkt met een laag van nikkel-wolfraamlegering, waardoor een laag van 0,8-2,0 mm dik wordt bereikt en de slijtvastheid aanzienlijk wordt verbeterd.