A parallelle dubbele schroefcilinderbevat twee schroeven met een constante diameter naast elkaar in een achtvormige boring. De schroeven draaien samen en duwen materiaal naar voren door het tussen de vleugels op te sluiten, in plaats van het langs een muur te slepen zoals een enkele schroef dat doet. Twee ontwerpkeuzes bepalen wat de machine kan doen: de draairichting (meedraaiend of tegendraaiend) en hoe diep de schroeven ingrijpen (volledig, gedeeltelijk of helemaal niet). Zorg dat die twee goed zijn en dezelfde hardwareverbindingen, ventilatieopeningen of extrusies van hard PVC.
Vraag drie leveranciers wat een parallelle dubbelschroefsloop is en je krijgt drie vage antwoorden over 'twee schroeven in plaats van één'. Dat onderschat het. De dubbele opstelling verandert de manier waarop materiaal door de machine beweegt, en dat ene mechanische verschil is de reden waarom dubbele schroeven taken aankunnen die een enkele schroef niet kan.
Deze gids behandelt de werking, de twee classificatie-assen die de prestaties bepalen, de echte materiaalspecificaties en de maatvoering. Voor de bredere componentafbeelding, zie onzeextruderschroef vatgeleider.
Wat is een parallelle dubbele schroefcilinder?
Een parallelle dubbelschroefscilinder is de weekmakereenheid van een dubbelschroefsextruder. Het bestaat uit twee delen die als één systeem werken: een vat met twee overlappende boringen die erin zijn machinaal bewerkt en een dwarsdoorsnede in de vorm van een 8 vormen, en twee schroeven die in die boringen zitten.
Parallelbetekent dat de schroeven dezelfde diameter behouden van het invoeruiteinde tot het afvoeruiteinde. De boring blijft over de gehele lengte even groot. Dat is het beslissende verschil met een conische tweeling, waarbij zowel de schroeven als de boring naar de matrijs toe taps toelopen.
De parallelle vorm geeft de ontwerper over de gehele lengte een constante dwarsdoorsnede om mee te werken, waardoor het eenvoudig is om lange machines te bouwen met ruimte voor compound-, ontluchtings- en mengsecties. De vergelijking tussen de twee vormen wordt behandeld in onzeconische versus parallelle geleider.
Hoe een parallelle dubbelschroefsloop werkt, stap voor stap
- Voeden.Materiaal valt in de invoeropening en komt tegelijk op beide schroeven terecht. Tweelingschroeven nemen poeders, vlokken en onregelmatige voeding op die een enkele schroef moeilijk kan vastgrijpen.
- Transporteren.De schroeven draaien en de vlucht van de ene schroef veegt het kanaal van de andere af. Materiaal wordt tussen de vluchten in de C-vormige kamers opgesloten en mechanisch naar voren geduwd.
- Smeltend.Vatverwarmers leveren een deel van de warmte. De rest komt van afschuiving, omdat het materiaal wordt bewerkt in de smalle opening waar de schroeven elkaar overlappen, wat de meest intense zone in de machine is.
- Mengen.Elke rotatie splitst, vouwt en recombineert de smeltstroom. Die herhaalde verdeling zorgt ervoor dat vulstoffen, pigmenten en additieven gelijkmatig worden verspreid.
- Ontluchten.Op een geventileerd vat wordt het kanaal dieper bij een ontluchtingspoort, zodat de druk tot bijna nul daalt. Vocht en vluchtige stoffen ontsnappen daar, vaak onder vacuüm.
- Pompen en meten.Het laatste deel bouwt druk op en levert een gestage smelting aan de matrijs of de pelletiseermachine.
Co-roterend versus tegengesteld roterend: twee richtingen, twee banen
De schroeven kunnen in dezelfde richting of in tegengestelde richtingen draaien. Die ene keuze verandert het karakter van de machine compleet.
| Co-roterend | Tegengesteld draaiend | |
|---|---|---|
| Schroefrichting | Beide schroeven draaien op dezelfde manier | Schroeven draaien in tegengestelde richtingen |
| Materiaal pad | Volgt een cijfer 8 rond beide schroeven | Door de kneep tussen de schroeven geperst |
| Scheer | Hoog, en verstelbaar door middel van schroefelementen | Lager en zachter voor het materiaal |
| Schroef snelheid | Hoog | Lager |
| Druk opbouwen | Gematigd | Sterk en stabiel |
| Beste bij | Compounding, masterbatch, reactieve extrusie, gevulde verbindingen | Stijve PVC-buis en profiel, hittegevoelig materiaal |
Co-roterendschroeven zijn het compoundeergereedschap. Hoge afschuifkracht en hoge snelheid dispergeren glasvezel, pigment en additief grondig, wat precies is wat een gemodificeerde verbinding nodig heeft.
Tegengesteld draaiendschroeven werken als een verdringerpomp. De kneep ertussen transporteert materiaal onder sterke druk en bij lage afschuiving naar voren, en dat is wat hard PVC vereist, aangezien PVC afbreekt als je het hard afschuift. Onstegengesteld draaiende parallelle dubbelschroefsvatenzijn gebouwd voor die taak, en de chemie erachter zit in onsPVC-schroefcilindergeleider.
Volledig, gedeeltelijk of niet-meeslepend: de as die de meeste gidsen overslaan
Rotatierichting is slechts de helft van de classificatie. De tweede as is hoe diep de twee schroeven in elkaar grijpen, en de meeste gidsen vermelden dit nooit.
Onze parallelle dubbele schroeven zijn verkrijgbaar in drie maaswijdtetypes:volledig meshing, gedeeltelijk meshing en non-meshing. Het verschil is hoe ver de vlucht van de ene schroef in het kanaal van de andere reikt.
- Volledig in elkaar grijpend.De vlucht van de ene schroef bereikt de wortel van de andere en laat een kleine opening achter. Dit is het meest voorkomende type bij de extrusie van kunststoffen, omdat de nauwe speling zorgt voor een uitstekende afschuiving en menging en de kanalen schoonveegt als de schroeven draaien.
- Gedeeltelijk in elkaar grijpend.De schroeven overlappen elkaar, maar minder diep. Het transport blijft positief terwijl de schuifkracht afneemt, wat geschikt is voor materiaal dat niet tegen agressief werken kan.
- Niet-meewerkend.De schroeven zitten naast elkaar zonder dat ze in elkaar grijpen. De machine gedraagt zich dichter bij twee enkele schroeven in één cilinder, met de zachtste behandeling en het minst positieve transport.
De praktische conclusie is dat "dubbele schroef" alleen geen machine beschrijft. Volledig in elkaar grijpen en tegengesteld roteren is een ander instrument dan volledig in elkaar grijpen en meedraaien, en beide verschillen van een niet-ingrijpende opstelling. Wanneer u een vervangingsset opgeeft, moet het maastype overeenkomen met de machine die u bezit.
Waarom dubbele schroeven anders transporteren dan enkele schroeven
Een enkele schroef is een sleeppomp. Het is afhankelijk van wrijving: materiaal moet meer aan de wand van het vat blijven kleven dan aan de schroef, anders draait het gewoon op zijn plaats in plaats van vooruit te bewegen.
Die afhankelijkheid veroorzaakt echte problemen. Poeders, vlokken en glad voer of voer met lage wrijving hebben geen goede grip, waardoor de schroef gaat schommelen of verhongert. De output varieert dan afhankelijk van hoe goed het materiaal die dag grip heeft.
Dubbele schroeven transporteren positief. De vlucht van de ene schroef veegt over het kanaal van de andere, dus materiaal wordt mechanisch voortgeduwd, ongeacht of het de muur vastgrijpt of niet. De output blijft stabieler, en voeding die een enkele schroef verslaat, gaat zonder klachten door.
Dat is ook de reden waarom dubbele schroeven het compound- en PVC-poederwerk domineren. De volledige vergelijking staat in onzeenkele schroef versus dubbele schroefgeleider.
Waar is een parallelle dubbelschroefsloop van gemaakt?
Het basisstaal draagt de mechanische belasting. Het oppervlak erboven neemt de slijtage op. Dit zijn de specificaties waarop we onze parallelle dubbelschroefsets bouwen.
| Specificatie | Waarde |
|---|---|
| Basismateriaal | 38CrMoAlA |
| Hardheid van de warmtebehandeling | HB260–320 |
| Nitrerende hardheid | HV950–1000 |
| Nitrerende diepte | 0,50–0,70 mm |
| Nitrerende broosheid | Graad 1 of beter |
| Oppervlakteruwheid | Ra0,4 |
| Rechtheid van de schroef | 0,015 mm |
| Verchromen hardheid | HV950 of hoger |
| Chroom dikte | 0,05–0,10 mm |
| Bimetaal hardheid | HRC60–65 |
| Bimetaal diepte | 2,0–3,0 mm |
Twee getallen in die tabel verdienen aandacht als je offertes vergelijkt.Schroefrechtheid bij 0,015 mmbeslist of de schroeven goed draaien in een boring in de vorm van een 8, en een verbogen schroef verslijt één kant van de boring en vernietigt ook de vervanging ervan.Nitrerende broosheidis de kwaliteitscontrole die de meeste leveranciers nooit publiceren: een harde behuizing die broos is, breekt af onder belasting in plaats van bestand te zijn tegen slijtage.
Naast de standaardconstructie, passen we ook warmwerkstaal, koudwerkstaal, snelstaal, HIP-poederstaal en PTA-legeringen aan. Wanneer het voer schurend of corrosief is, vervangt de bimetaalroute het nitreren, en onzebimetaal versus genitreerde geleiderdekt wanneer dat loont.
Maatvoering: diameter, L/D en output
De schroefdiameter bepaalt de doorvoer. L/D bepaalt hoeveel ruimte de machine onderweg heeft om te smelten, mengen en ventileren. Hier vindt u onze veelgebruikte parallelle dubbelschroefsmodellen met hun gepubliceerde productiecijfers op PVC.
| Model | Schroefdiameter (mm) | L/D | PVC-opbrengst (kg/u) | Schroefsnelheid (rpm) | Motor (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| NHY75 | 75 | 26–36 | 220–350 | 45 | 45 |
| NHY90 | 90 | 26–36 | 280–460 | 45 | 55 |
| NHY110 | 110 | 26–36 | 350–650 | 45 | 75 |
| NHY120 | 120 | 26–36 | 500–800 | 45 | 110 |
| NHY130 | 130 | 26–36 | 680–1000 | 45 | 132 |
Lees het patroon in plaats van alleen de rijen. De output volgt grofweg de diameter, en het motorvermogen stijgt mee, omdat het doorduwen van meer materiaal meer koppel vergt. De L/D-band blijft voor het hele assortiment hetzelfde, omdat de verhouding eerder een ontwerpkeuze is dan een gevolg van de grootte.
Buiten deze modellen bouwen we parallelle schroeven van 45 mm tot 150 mm, met L/D van 32:1 tot 38:1 op onze PVC-buissets of op maat gemaakt voor uw lijn. Wat L/D u daadwerkelijk koopt, wordt behandeld in onze L/D-ratiogids, en het volledige assortiment vindt u op onze websiteproductpagina met parallelle dubbele schroef.
Wat parallelle dubbele schroeven feitelijk produceren
Vier toepassingsfamilies dekken het grootste deel van wat deze machines doen, en lopen van grondstof tot eindproduct.
Kunststofmodificatie en compounding
De meest typische toepassing. Door het sterke afschuif- en dispergerende vermogen kan een basispolymeer zoals PP, PE of ABS gelijkmatig worden gemengd met glasvezel, koolstofvezel, vlamvertragers en antioxidanten. Dat levert versterkte, vlamvertragende of geleidende kwaliteiten op, zoals het glasvezelversterkte PP dat wordt gebruikt in auto-onderdelen en het vlamvertragende ABS dat wordt gebruikt in de elektronica.
Kleur- en functionele masterbatch
Pigmenten, kleurstoffen of functionele additieven met een hoge concentratie worden gemengd tot een dragerhars, vervolgens geëxtrudeerd en gepelletiseerd. Dit produceert kleurenmasterbatch voor het verven, of functionele masterbatch zoals antistatische en antibacteriële kwaliteiten. Dubbele schroeven lossen het ongelijkmatige mengprobleem op dat afzonderlijke schroeven bij dit werk beperkt.
Extrusiegieten
Buis, profiel, plaat en film. Dubbele schroeven zijn bijzonder goed geschikt voor hoogviskeuze, moeilijk te weekmaken polymeren zoals PVC en PC. PVC-afvoerbuizen, deur- en raamprofielen en PC-platen zijn allemaal afhankelijk van de uniforme plastificering die een dubbele schroef oplevert, waardoor productdefecten beperkt blijven. OnsPVC-buis parallelle schroefvatenBedien water- en afvoerleidingen, elektrische leidingen en beschermende buizen.
Gerecycleerde kunststofverwerking
Afval van PP en PE wordt geschoren en verwarmd, waardoor onzuiverheden worden verwijderd, stress wordt verlicht en het materiaal opnieuw wordt geplastificeerd voor pelletisering. Gerecycleerd voer is inconsistent en vaak verontreinigd, wat precies het soort materiaal is dat positief transport goed verwerkt.
Hoe weet u wanneer een parallelle dubbele schroefset moet worden vervangen?
Slijtage van dubbele schroeven treedt elke keer op dezelfde plaatsen op, en de machine vertelt u dit voordat de onderdelen er duidelijk slecht uitzien.
- De productie daaltmet dezelfde schroefsnelheid. Door een versleten speling glijdt de smelt naar achteren in plaats van vooruit.
- Kwaliteitsdruppels mengen.Kleurstrepen of een ongelijkmatige verdeling van het vulmiddel zorgen ervoor dat de schroeven elkaar niet meer goed afvegen.
- De motorbelasting stijgtbij constante output, wat wijst op weerstand, verkeerde uitlijning of verminderde weerstand tegen materiaalopbouw.
- De oppervlaktekwaliteit neemt afop het eindproduct, vaak het eerste wat de kwaliteitsafdeling opmerkt.
Bevestig met instrumenten in plaats van met indrukken. Meet de buitendiameter van de vlucht en de binnendiameter van de boring aan de hand van de bouwtekening en controleer de speling tussen de gaten, die uniek is voor dubbele schroeven en gemakkelijk over het hoofd wordt gezien.
Waarom samenwerken met Nanhaiya
Nanhaiya bouwt al meer dan twintig jaar schroeven en vaten en bedient meer dan 500 klanten wereldwijd. Onsassortiment parallelle dubbele schroevenomvat compounding, granulatie, PS-schuimen, aluminium-kunststof panelen, rubber en plastic, en PVC-buistoepassingen, in co-roterende en tegenroterende configuraties.
Elke set is vervaardigd uit 38CrMoAlA en afgewerkt volgens de specificaties in de bovenstaande tabel, met strikte tolerantiecontrole en dynamische balanstests voordat deze wordt verzonden. Onze sets zijn gebouwd voor grote extrudermerken, waaronder KraussMaffei, Cincinnati en Jwell, en we passen het schroefprofiel, de compressieverhouding, het ventilatieontwerp en de verwarmingszones aan uw lijn aan.
Voordat we een prijsopgave maken, nemen onze ingenieurs samen met u de parameters door: diameter, aspectverhouding, schroefgroefdiepte en materiaalkeuze. De offerte omvat de product-, verzendings- en verwachte onderhoudskosten en wordt binnen 12 uur bij u afgeleverd. Na levering ondersteunen onze technici de installatie en inbedrijfstelling, en bij after-sales problemen wordt binnen 24 uur gereageerd.
Heeft u een parallelle dubbele schroefset nodig die op uw machine is gebouwd? Stuur uw model, tekening of gedragen monster, plus het materiaal dat u gebruikt. Wij citeren binnen 12 uur.
Vraag een offerte aan met dubbele schroevenVeelgestelde vragen
Wat is een parallelle dubbelschroefsloop?
Het is de weekmaker van een extruder met dubbele schroef: een cilinder met twee overlappende boringen die een dwarsdoorsnede in de vorm van een 8 vormen en twee schroeven met een constante diameter bevatten. De schroeven transporteren materiaal mechanisch naar voren door het tussen hun vleugels op te sluiten, in plaats van te vertrouwen op wrijving tegen de wand van het vat.
Hoe werkt een parallelle dubbelschroefsloop?
Materiaal valt op beide schroeven bij de invoeropening. Terwijl de schroeven draaien, veegt de vlucht van de ene het kanaal van de andere schoon, waardoor materiaal wordt vastgehouden en naar voren wordt geduwd. Vatverwarmers en afschuiving in de overlapzone smelten het, elke rotatie splitst en recombineert de smelt om deze te mengen, en het laatste gedeelte bouwt druk op om de matrijs te voeden.
Wat is het verschil tussen meedraaien en tegendraaien?
Meedraaiende schroeven draaien op dezelfde manier en leveren een hoge afschuiving bij hoge snelheid, wat geschikt is voor compounding, masterbatch en gevulde samenstellingen. Tegengesteld draaiende schroeven draaien in tegengestelde richtingen en werken als een verdringerpomp, waarbij ze een sterke druk opbouwen bij lage schuifkracht. Die zachtere werking is wat stijve PVC-buizen en -profielen nodig hebben.
Wat zijn volledig in elkaar grijpende, gedeeltelijk ingrijpende en niet-ingrijpende dubbele schroeven?
Ze beschrijven hoe diep de twee schroeven in elkaar grijpen. Volledig in elkaar grijpende schroeven bereiken de wortel van elkaar met een kleine opening, waardoor de beste afschuiving en menging ontstaat, en dit is het meest voorkomende type bij de extrusie van kunststoffen. Gedeeltelijk ingrijpende schroeven overlappen minder en verminderen de schuifkracht. Niet-ingrijpende schroeven zitten naast elkaar zonder in elkaar te grijpen, wat de zachtste behandeling oplevert.
Wat is het verschil tussen parallelle en conische dubbele schroeven?
Een parallelle dubbele schroef behoudt dezelfde diameter van invoer tot afvoer, en de boring blijft constant. Een conische dubbele schroef loopt taps toe, met een groter invoeruiteinde dat smaller wordt naar de matrijs. De parallelle vorm zorgt voor een constante dwarsdoorsnede over de lengte, waardoor lange machines met ontluchtings- en mengsecties eenvoudig te bouwen zijn.
Waarom een dubbele schroef gebruiken in plaats van een enkele schroef?
Positief overbrengen. Een enkele schroef is afhankelijk van wrijving, dus materiaal moet de wand van het vat vastgrijpen om vooruit te komen, en poeders, vlokken en gladde voeding veroorzaken golven. Dubbele schroeven duwen het materiaal mechanisch voort, ongeacht de grip, waardoor een stabielere output ontstaat en ze voer kunnen verwerken dat een enkele schroef verslaat.
Waar worden parallelle dubbele schroeven voor gebruikt?
Vier hoofdfamilies: kunststofmodificatie en compounding met glasvezel, koolstofvezel of vlamvertragers; kleur- en functionele masterbatchproductie; extrusie van buizen, profielen, platen en films, waaronder PVC en PC; en verwerking van gerecycled plastic waarbij afval PP en PE worden gereinigd, opnieuw geplastificeerd en gepelletiseerd.
Moeten dubbele schroeven per paar worden vervangen?
Ja. De tussenruimte tussen de twee schroeven wordt tijdens de fabricage ingesteld en kan niet worden hersteld door één schroef tegen een versleten partner te vervangen. Dubbele schroeven worden geproduceerd, geleverd en vervangen als een op elkaar afgestemd paar, en ze moeten ook op die manier worden bewaard en behandeld.
