Industrie Nieuws

Kies een pelletiseerlijn met één schroef wanneer de grondstof al dicht bij de uiteindelijke formulering is en de belangrijkste taken stabiel transporteren, smelten, smeltfiltratie, drukopwekking en pelletsnijden zijn. Het is een praktisch uitgangspunt voor consistent PE- of PP-maalgoed, eenvoudig herpelletiseren, laboratoriumwerk en kleine tot middelgrote productie. Kies een parallelle pelletiseerlijn met dubbele schroef als de machine zowel moet compounderen als pelletiseren. Het is beter geschikt voor vulstoffen, pigmenten, polymeermengsels, masterbatch, gemodificeerde kunststoffen, meerdere voedingsstromen en sterkere devolatilisatie. Koop de lijn met dubbele schroef niet alleen omdat de vermelde output hoger is. Koop het wanneer de procesfuncties overeenkomen met de formulering.

Kies een planetaire schroef als de formulering een uitstekende distributieve menging, een breed warmteoverdrachtsoppervlak, zelfvegende werking of gefaseerde ontgassing nodig heeft, vooral bij hittegevoelig PVC, hooggevulde verbindingen, elastomeren, lijmen en composietmaterialen. Blijf bij een enkele schroef als het proces stabiel is en vooral economisch smelten, transporteren en druk vereist. Kies een meedraaiende dubbele schroef als compounding op hoge snelheid, flexibele zijtoevoer of sterker dispersief werk prioriteit hebben. Als de matrijs meer druk nodig heeft dan het planetaire gedeelte kan bieden, plan dan de stroomafwaartse drukfase voordat u bestelt.

Kies een spuitgietschroefpunt op basis van vier dingen: het ontwerp van de terugslagklep, de exacte schroef- en cilinderinterface, de verwerkte hars en het vulmiddel en het slijtagepatroon van de bestaande constructie. Machinemodel alleen is niet voldoende als er versies, eerdere reparaties of niet-standaard schroeven bestaan. Voor een vervangingsbestelling stuurt u de originele tekening, indien beschikbaar, en verifieert u vervolgens de schroefdraad, schouder, puntlengte, veerweg, zitting, buitendiameter en smeltdoorgangen met de daadwerkelijke machine. Een goede offerte begint met geometrie. Materiaal- en oppervlaktebehandeling komen daarna.

Kies voor nitreren als een behandeld staaloppervlak voldoet aan de geverifieerde slijtage-, corrosie- en maatbelastingen. Kies voor vluchthardoplas of een andere bimetaalconstructie wanneer het project een andere legering nodig heeft op het gebied met de hoogste slijtage. Voor zwaar gebruik kan het betere antwoord een schroef met een harde kop en een compatibele bimetaalcilinder zijn. Geen enkele optie is automatisch superieur. Begin met de faalmodus en keur vervolgens samen de schroef- en cilindermaterialen, laaglocaties, verwerkingsroute en inspectiecriteria goed.

Het verhogen van de schroefsnelheid verhoogt gewoonlijk de sleepstroom en de snelheid waarmee materiaal het proces binnenkomt, maar de relatie is niet onbeperkt of perfect lineair. Meer toerentallen kunnen ook afschuifwarmte toevoegen, de verblijftijd verkorten en een zwakke voedings- of smeltsectie blootleggen. Wijzig één gecontroleerde variabele tegelijk, wacht op een stabiele toestand en vergelijk vervolgens de output, het smelttemperatuurprofiel, de druk, de motorbelasting en de productkwaliteit. Stop wanneer een van deze de goedgekeurde limiet bereikt, zelfs als de aandrijving sneller kan draaien.

Gebruik een gelaagde methode. Begin met de door de materiaal- en machineleverancier goedgekeurde spoelprocedure terwijl de extruder onder normale bedrijfscontrole blijft. Als er residu terugkeert of de schroef moet worden blootgelegd, stop, isoleer en verifieer dan de gevaarlijke energie volgens de fabrieksprocedure. Gebruik voor een verwijderde schroef door onderdelen goedgekeurd, niet-beschadigend gereedschap. Industrierichtlijnen bevelen koperen gereedschappen, kopergaas en katoenen doek aan, en waarschuwen voor stalen schrapers en plaatselijke opwarming van de toorts. Inspecteer de schone oppervlakken voordat u besluit dat het probleem slijtage is.