De juiste lijn wordt niet alleen bepaald door het aantal schroeven. Er wordt bepaald wat er moet gebeuren tussen een ongelijkmatige grondstof en een acceptabele pellet: voer het in, smelt het, meng het, verwijder gas, filter vervuiling, bouw druk op, snijd het en droog het.
Kies eenpelletiseerlijn met enkele schroefwanneer de grondstof al dicht bij de uiteindelijke formulering is en de belangrijkste taken stabiel transporteren, smelten, smeltfiltratie, drukopwekking en pelletsnijden zijn. Het is een praktisch uitgangspunt voor consistent PE- of PP-maalgoed, eenvoudig herpelletiseren, laboratoriumwerk en kleine tot middelgrote productie.
Kies eenparallelle pelletiseerlijn met dubbele schroefwanneer de machine zowel moet compounderen als pelletiseren. Het is beter geschikt voor vulstoffen, pigmenten, polymeermengsels, masterbatch, gemodificeerde kunststoffen, meerdere voedingsstromen en sterkere devolatilisatie. Koop de lijn met dubbele schroef niet alleen omdat de vermelde output hoger is. Koop het wanneer de procesfuncties overeenkomen met de formulering.
Begin met de materiaaltransformatie, niet met de machinenaam
Een koper vraagt ons vaak om een lijn met dubbele schroef nadat hij de woorden 'hoge output' of 'betere menging' heeft gezien. Daarmee wordt de belangrijkste vraag overgeslagen: wat komt er in de hopper, en hoe anders moet het worden voordat het de zak bereikt?
Als schone, uniforme korrels alleen maar gesmolten en opnieuw gesneden hoeven te worden, voegt een complexe mengmachine controles, reinigingswerkzaamheden en slijtagepunten toe zonder noodzakelijkerwijs de verkoopbare pellet te verbeteren. Als meerdere poeders, kleurstoffen en polymeren één consistente verbinding moeten worden, kan een eenvoudige transportschroef het echte kwaliteitsprobleem onaangeroerd laten.
| Productieplicht | Beste uitgangspunt | Waarom | Wat kan het antwoord veranderen |
|---|---|---|---|
| Herpelletiseren van een stabiele, gesorteerde PE- of PP-stroom | Enkele schroef | Direct smelten, druk genereren en filtratie met lagere lijncomplexiteit | Vocht, geur, bedrukking, gemengde smeltvloei, additieven of zware vervuiling |
| Gerecycleerde filmvlokken met een lage bulkdichtheid | Enkele schroef met technische voeding | Het eerste knelpunt kan de consistentie van het voer zijn, en niet de menging | Ernstige vluchtige stoffen, gemengde polymeren of receptcorrectie kunnen de voorkeur geven aan dubbele schroef |
| Kleur- of additieve masterbatch | Parallelle dubbele schroef | Modulaire mengelementen en gecontroleerde toevoeging van ingrediënten ondersteunen de dispersie | Een beproefd voorgemengd recept met een bescheiden dispersievraag kan op een gespecialiseerde enkele schroef draaien |
| Calciumcarbonaat of ander gevuld mengsel | Parallelle dubbele schroef | Afzonderlijke voer- en configureerbare distributieve en verspreidingszones | Vulstofbelasting, deeltjesvorm, abrasiviteit en vereiste uniformiteit van eigenschappen |
| Polymeerlegering of reactieve modificatie | Parallelle dubbele schroef | Verblijf, menging en ontluchting kunnen per proceszone worden geregeld | Reactiekinetiek, warmtegevoeligheid en stroomafwaartse drukvereiste |
| Herpelletiseren in laboratorium of piloot | Enkele schroef | Compacte lay-out, eenvoudiger bediening en eenvoudiger onderhoud | Het experiment zelf kan flexibele modulaire samenstelling vereisen |
| PVC-compound | Definieer eerst het recept | Beide Nanhaiya-lijnfamilies vermelden PVC, maar ze vervullen verschillende procestaken | Poedertoevoer, thermische gevoeligheid, vulmiddel, weekmaker, meng- en pelletsnijmethode |
| Gemodificeerd plastic met hoge doorvoer | Parallelle dubbele schroef | Hogere gepubliceerde lijncapaciteit plus opties voor mengen, zijtoevoer en ontluchting | Pas niet op basis van kg/u; koppel, bulkdichtheid en productspecificatie bepalen de bruikbare snelheid |
Onze fabrieksweergave:de goedkoopste machine is de lijn die de vereiste transformatie voltooit zonder onnodige fasen toe te voegen. Soms is dat de enkele schroef. Soms voorkomt de dubbele schroef herhaaldelijk mengen, dubbele extrusie of afwijkende pellets. We zien liever het volledige recept dan het door de koper vooraf geselecteerde aantal schroeven.
Een pelletiseerlijn is een keten van aan elkaar gekoppelde procesfasen
Beide lijntypen hebben meer nodig dan een extruder. Van Nanhaiyaassortiment plastic extrudermachinesbeschrijft vijf kernsystemen: voeden; plastificeren met schroef, vat, verwarming en koeling; overdragen; sterven hoofd; en vormgeving, koeling en tractie. Bij een pelletiseerproject maken filtratie, snijden, drogen of zeven en verzamelen de keten compleet.
1. Bereiden en voeren
Definieer of de input pellet, poeder, vlokken, film, agglomeraat of een mengsel is. Bulkdichtheid, overbrugging en stabiliteit van de voedingssnelheid bepalen of een zwaartekrachthopper, geforceerde feeder of afzonderlijke feeders met verlies in gewicht nodig zijn.
2. Smelt en transformeer
De schroef en de cilinder moeten smelten, transporteren en mengen zonder de temperatuur van het materiaal of de afschuiflimiet te overschrijden. Voor het compounderen heeft de lijn mogelijk ook zijtoevoer, kneedsecties en atmosferische of vacuümventilatieopeningen nodig.
3. Filter en bouw druk op
Een zeefwisselaar verwijdert niet-gesmolten fysieke vervuiling. Een matrijs heeft een stabiele druk en stroming nodig, dus de schroefafvoer, smeltpompoptie en filtratiegebied moeten als één sectie worden bemeten.
4. Snijd de smelt
Strand-, waterring- en onderwatersystemen creëren op verschillende manieren pellets. Smeltsterkte, plakkerigheid, watergevoeligheid, output en omschakelingsroutine zijn belangrijker dan gewoonte.
5. Koel, droog en classificeer
Watertemperatuur, verblijftijd, ontwatering en zeven beïnvloeden de pellettemperatuur, het vochtgehalte, de fijne deeltjes en de vorm vóór opslag.
6. Beheers de lijn
Temperatuurzones, snelheid, motorbeveiliging, druk, voedingssnelheid, vacuüm en alarmen moeten de operator vertellen of elke fase stabiel is. Met een display alleen is het proces niet gecontroleerd.
Wanneer een pelletiseerlijn met één schroef voldoende is
A extruder met enkele schroefis fundamenteel sterk in continu transporteren, smelten en druk genereren. Het kan ook nuttig distributief mengen opleveren wanneer de schroefgeometrie, mixer en werkpunt overeenkomen met het materiaal. Dat maakt het een verstandige basis voor het opnieuw pelletiseren van een grondstof die al is gesorteerd, gemengd of geformuleerd.
De pelletiseerlijn met enkele schroef van Nanhaiya combineert een extruder met enkele schroef, smeltfiltratie, matrijskop, waterkoeling, pelletiseermachine en opvangeenheid. De genoemde toepassingen omvatten nieuwe of gerecyclede kunststoffen, laboratoria, proefproductie en pellets voor spuitgieten, filmblazen of extrusie. Optionele automatische zeefwisseling, vacuümontgassing en hulptoevoer zorgen ervoor dat de basislijn moeilijkere voeromstandigheden aankan zonder er een volledig mengplatform van te maken.
Gebruik een enkele schroef als basislijn wanneer:het voerrecept wordt vóór de extrusie vastgelegd; de polymeerfamilie en het smeltgedrag zijn consistent; verspreiding is niet de belangrijkste productclaim; vervuiling kan worden afgehandeld door het gespecificeerde filter; vluchtige verwijdering is matig; en de uitvoer kan worden vastgehouden zonder een onstabiele voeding of een te hoge smelttemperatuur te forceren.
Eén schroef betekent niet 'geen techniek'. Degranulatieschroef ontwerpverandert nog steeds met de vlokkentoevoer, smeltlengte, ventilatiepositie, schermweerstand en pelletiseermethode. Een lijn kan voldoende geïnstalleerd vermogen hebben en toch pieken vertonen omdat de trechter het materiaal ongelijkmatig aanvoert of de schroef zijn smeltafdichting verliest nabij de ontluchting.
Wanneer een parallelle lijn met dubbele schroef zijn extra kosten verdient
Een parallelle dubbelschroefslijn wordt waardevol wanneer extrusie de formulering moet veranderen, en niet alleen maar opnieuw vorm moet geven. De lijn van Nanhaiya maakt gebruik van een parallelle dubbelschroefsextruder met hoog koppel en modulaire schroefelementen. Het procesbereik omvat het mengen en dispergeren van additieven, vulstoffen en kleurstoffen, plus optionele dubbele toevoer, vacuümontgassing en automatische zeefwisseling.
Dankzij de modulaire cilinder- en schroeftrein kan het ontwerp verschillende taken langs de machine toewijzen: een voeding transporteren, het polymeer smelten, een vulmiddel stroomafwaarts toevoegen, distributief of dispersief werk toepassen, het smeltoppervlak openen voor ontvluchting, een smeltafdichting bouwen en de afvoer stabiliseren. Onderzoek naar dubbelschroefsextrusie koppelt de geometrie eveneens aan sneller smelten en beter mengen, terwijl referenties op het gebied van industriële compounding het transport, het weekmaken, het mengen, het ontluchten en de drukopbouw als afzonderlijke proceszones regelen.
Gebruik een parallelle dubbele schroef als basislijn wanneer:meerdere ingrediënten moeten afzonderlijk worden gedoseerd; pigment- of vulstofdispersie bepaalt de waarde; poederinname is moeilijk; de formulering heeft een of meer ontluchtingsfasen nodig; productveranderingen vereisen een modulair schroefrecept; of de lijn moet in één gecontroleerde doorgang worden samengesteld en gepelletiseerd.
Onze fabrieksweergave:een aankoop van een dubbele schroef mislukt vroegtijdig wanneer de leverancier alleen een harsnaam en een beoogde kg/u ontvangt. "PP plus vulmiddel" is geen processpecificatie. We hebben het vulstofpercentage, de deeltjesvorm, de bulkdichtheid, het vochtgehalte, de abrasiviteit, het voedingsplan, het dispersiedoel en de toegestane smelttemperatuur nodig. Die details bepalen voor welke elementen en vatsecties de koper daadwerkelijk betaalt.
Scheid voor gerecycled materiaal vier problemen
Recyclingvragen combineren vaak voerinstabiliteit, vocht, vervuiling en slechte menging onder één label: 'gerecycled materiaal'. Elk probleem heeft een ander lijnelement nodig. Het verhogen van de schroefsnelheid kan ze niet allemaal oplossen.
| Waargenomen probleem | Waarschijnlijk procesvraag | Lijnfunctie om op te geven | Acceptatie bewijs |
|---|---|---|---|
| De productie stijgt en daalt | Zijn vlokjes met een lage dichtheid overbruggend of ongelijkmatig gevoed? | Geforceerde invoer, agglomeratie of verdichting, stabiele trechtergeometrie en invoercontrole | Vermogens- en motorbelastingtrend gedurende een gedefinieerde continue run |
| Bellen, geur of poreuze korrels | Welke vocht- en vluchtige lading komt in de smelt terecht? | Drogen waar nodig, ontluchtingslocatie, smeltafdichtingen, vacuümcapaciteit en oppervlaktevernieuwing | Vocht of vluchtig resultaat plus visuele pelletlimiet |
| De druk blijft stijgen | Hoeveel ongesmolten vuil bereikt het filter? | Filtergebied, maasvolgorde, type zeefwisselaar, druksensoren en verversingsinterval | Drukstijging en schermwisselfrequentie bij doeluitgang |
| Kleur of eigenschappen variëren | Verandert de voersamenstelling of is de menging onvoldoende? | Eerst stroomopwaarts sorteren en mengen; compounding met dubbele schroef als receptcorrectie of dispersie vereist is | Overeengekomen variatie in kleur, smeltvloei of mechanische eigenschappen |
De Association of Plastic Recyclers definieert smeltfiltratie als het door een fijne zeef persen van gesmolten plastic om metalen, hout, papier, thermoharders en andere niet-gesmolten fysieke vervuiling te verwijderen. Filtratie kan niet elk opgelost polymeer, geur of vluchtige stof verwijderen. Het voegt ook stromingsweerstand toe, dus het zeefpakket, het filtratiegebied, de persdruk en de veranderingsmethode moeten samen worden gespecificeerd.
Kies de pelletiseermethode als onderdeel van de lijn
De schroefselectie krijgt de meeste aandacht, maar onstabiel snijden kan een goed geplastificeerde smelt onverkoopbaar maken. De lijn met enkele schroef van Nanhaiya omvat waterkoeling en een pelletiseermachine. De parallelle lijn met dubbele schroef kan een waterring- of strengpelletiseermachine gebruiken en omvat de relevante koel-, zeef- en verzamelsecties.
| Methode | Proces | Goed uitgangspunt | Vragen alvorens te bestellen |
|---|---|---|---|
| Waterbadstreng | Extrudeer strengen, koel af in een trog, verwijder oppervlaktewater, trek en knip | Flexibel compound- en recyclingwerk waarbij operators start-ups kunnen beheren | Heeft de smelt voldoende strengsterkte? Hoe vaak zijn kleurveranderingen? Hoe worden gebroken strengen behandeld? |
| Drooggesneden of riemgekoelde streng | Draag hete strengen aan een riem met lucht, water of gecombineerde koeling voordat u ze afsnijdt | Watergevoelige, breekbare, elastische of sterk gevulde formuleringen | Vereiste bandlengte, koelbelasting, strengsnelheid, brosheid en vloeroppervlak |
| Waterring-matrijsvlak | Snijd aan de matrijszijde en voer de pellets in een circulerende waterring | Compact, continu pelletiseren waarbij de smelt netjes bij de matrijs snijdt | Bevriezing van de gaten, slijtage van de messen, watertemperatuur, pelletvorm en ontwatering |
| Onderwater | Snij aan de matrijszijde in een met water gevulde kamer, ontwater vervolgens en droog | Geautomatiseerde werking en brede industriële pelletiseringstaken | Minimaal staltarief, opstartafval, plaatverwarming, watersysteem, droger en schoonmaak |
De drooggesneden bandsystemen van MAAG zijn ontworpen voor watergevoelige, sterk gevulde of kwetsbare producten, terwijl de onderwatersystemen verbindingen, masterbatch, recycling en nieuwe polymeren omvatten. Dat maakt één methode niet universeel superieur. Het laat zien waarom het gedrag van het materiaal na de matrijs onderdeel moet zijn van de aankoopbeslissing.
Nanhaiya-lijngegevens met enkele en parallelle dubbele schroef
De volgende waarden zijn afkomstig van de huidige productpagina's van Nanhaiya. Ze zijn nuttig voor het vergelijken van de gepubliceerde configuraties. Een koopcontract moet de definitieve waarden voor het goedgekeurde materiaal, de hulpstoffen en de testomstandigheden herhalen.
| Item | Nanhaiya pelletiseerlijn met enkele schroef | Nanhaiya parallelle pelletiseerlijn met dubbele schroef |
|---|---|---|
| Gepubliceerde capaciteit | 100 kg/u | 300 tot 600 kg/u |
| Hoofdstroom | 75 kW hoofdmotor | 160 kW |
| Verwarmingsvermogen | 120 kW | Niet apart vermeld |
| Schroeftype | Enkele schroef | Parallelle dubbele schroef |
| Lengte en diameter van de schroef | Aangepast | Aangepast |
| Gepubliceerd schroefmateriaal | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
| Gepubliceerd materiaalassortiment | PVC, CaCO3 masterbatch, TR, PET, PS, EVA, ABS, PE, TPR, TPE, TPV en PP | PE, PP, PVC, ABS, HDPE, HDPE/PP, PA, PE/PP, LLDPE, ABS/PP en PPR |
| Kernlijnapparatuur | Extruder, smeltfiltratie, matrijskop, waterkoeling, pelletiseermachine en opvang | Extruder met hoog koppel, smeltfiltratie, matrijskop, waterringpelletiseermachine, koeling en geautomatiseerde opvang |
| Productdetails | Genitreerde schroef en vat, pelletiseermachine, watertank, trilzeef, silo en PLC-besturing | Schroef en cilinder van een hoge hardheidslegering, modulaire elementen, smeltpomp, matrijs, waterring- of strengpelletiseermachine, trog, trilzeef en silo |
| Opties | Automatische zeefwisselaar, vacuümontgassing en hulptoevoer | Vacuümontgassing, automatische zeefwisselaar, dubbele toevoer voor vulstoffen en monitoring op afstand |
| Gepubliceerde versnellingsbakverhouding | Niet vermeld | 2,5:1 of 3:1 |
| Steun | Installatie, inbedrijfstelling en bediening op afstand | Installatiebegeleiding, ondersteuning bij inbedrijfstelling en training van operators |
Nanhaiya is gevestigd in Zhoushan, Zhejiang, en produceert schroeven, vaten en plastic extrusieapparatuur. Kopers kunnen de fabrieksbeoordelingen beoordelenproductieapparatuur, certificatenEnservice procesvóór de technische discussie.
Zet de vergelijking om in een aankoopspecificatie
Een nuttige offerteaanvraag maakt concurrerende offertes vergelijkbaar. Het voorkomt ook dat de lijn wordt ontworpen rond een schoon monster, terwijl de productie later natte, stoffige of lage dichtheid krijgt.
- Elke polymeerkwaliteit en gewichtspercentage
- Maagdelijke, postindustriële of post-consumptieoorsprong
- Pellet-, poeder-, vlokken-, film- of agglomeraatvorm
- Minimale en maximale bulkdichtheid
- Vocht, vluchtige stoffen, geur en wasomstandigheden
- Verontreinigingstype, omvang en verwacht percentage
- Details van vulstoffen, pigmenten, vezels en additieven
- Vereiste voedingsmethode voor elk ingrediënt
- Presenteer de output en beoog de netto verkoopbare output
- Toegestaan smelttemperatuurvenster
- Filtratiefijnheid en zeefwisselplan
- Voorkeur voor pelletiseren op strand, waterring of onder water
- Grenzen aan korrelgrootte, vorm, vocht en fijne deeltjes
- Vereiste kleur-, smeltvloei- of mechanische tests
- Beschikbare spanning, frequentie, water en perslucht
- Installatie-indeling, vrije hoogte en richting van de materiaalstroom
- Controletaal, datalogging en veiligheidsstandaard
- Reserveonderdelen, inbedrijfstelling en trainingsomvang
Schrijf niet alleen 'opbrengst: 500 kg/u'.Vermeld de exacte formulering, de toestand van het voer, het toegestane afkeurpercentage en de testduur. De bruto extruderafvoer is niet hetzelfde als droge, gezeefde, verkoopbare pellets die aan het verzamelsysteem worden geleverd.
Slijtagebescherming hoort ook in deze fase. Schurende vulstoffen, glasvezel en verontreinigd recyclaat kunnen de materiaalstrategie van schroeven en vaten veranderen. Recensie van Nanhaiyaparallelle dubbelschroefscomponenten, enkele schroevenEnreserveonderdelenmet de verwachte voeding, in plaats van aan het eind een generieke optie voor een harde ondergrond toe te voegen.
Accepteer de lijn met materiële en meetbare resultaten
Een rotatietest zonder belasting controleert de montage, maar bewijst geen pelletiseerprestaties. De fabrieksacceptatietest moet gebruik maken van een overeengekomen materiaal of een duidelijk gedocumenteerd equivalent en moet lang genoeg duren om instabiliteit van voeding, druk, ontluchting en snijden bloot te leggen.
- Bevestig het testmateriaal.Registreer partij, formule, voervorm, bulkdichtheid, vocht en voorbereiding. Bewaar een bewaarde monster.
- Controleer de lijnomvang en veiligheid.Controleer motoren, verwarmingselementen, afschermingen, vergrendelingen, noodstoppen, nutsvoorzieningen, instrumenten en rotatie voordat u polymeer aanvoert.
- Bereik een stabiele werking.Registreer de voedingssnelheid, schroefsnelheid, zone-instellingen, gemeten smelttemperatuur, druk, koppel of motorbelasting, vacuüm- en koelwateromstandigheden.
- Meet de verkoopbare output.Weeg droge pellets na zeven gedurende een bepaalde tijd. Registreer aanloopafval, strengbreuken, agglomeraten en zeefwissels afzonderlijk.
- Test de pelletkwaliteit.Gebruik de overeengekomen pelletgrootte, fijne deeltjes, vocht, bulkdichtheid, kleur, smeltvloei, dispersie of stroomafwaartse vormtests.
- Daag een routine-evenement uit.Demonstreer schermwisseling, een normale herstart, feederherstel of kleurverandering als dit van belang is voor de dagelijkse productie.
- Inspecteer de machine.Controleer de ventilatieoverdracht, afzettingen in de matrijzen, de toestand van de frees, abnormaal geluid, lekkage en toegankelijke reinigingspunten na de run.
Onze fabrieksweergave:accepteer geen regel omdat deze kortstondig de kopuitvoer bereikt. We zoeken naar een stabiel venster: de feeder blijft vol, de druk loopt niet weg, de ventilatieopening blijft vrij, de snijder veroorzaakt geen overmatige boetes en de pellets voldoen aan de downstream-test van de koper. Stabiele verkoopbare output is het getal dat ertoe doet.
Veelgestelde vragen
Is een pelletiseerlijn met dubbele schroef altijd beter dan een lijn met enkele schroef?
Nee. Een parallelle lijn met dubbele schroeven is sterker wanneer het proces polymeren moet mengen, vulstoffen of pigmenten moet dispergeren, ingrediënten moet toevoegen via zijtoevoer of aanzienlijke vluchtige stoffen moet verwijderen. Een lijn met één schroef is vaak de directere keuze wanneer een stabiele, geprepareerde grondstof vooral moet worden gesmolten, gefiltreerd, druk moet worden gegenereerd en pellets moeten worden gesneden.
Welke pelletiseerlijn is beter voor gerecycled PE of PP?
Het hangt af van de toestand van het maalgoed. Een gesorteerde, gewassen en redelijk consistente PE- of PP-stroom past mogelijk in een enkelschroefslijn met de juiste toevoer, ontgassing en smeltfiltratie. Gemengde formuleringen, toevoeging van vulstof, verwijdering van geur of vluchtige stoffen en veeleisende homogenisatie kunnen een parallelle dubbelschroefslijn rechtvaardigen.
Welke lijn moet ik kiezen voor masterbatch of hooggevulde verbindingen?
Begin de evaluatie met een parallelle lijn met dubbele schroeven, omdat modulaire schroefelementen en afzonderlijke voedingszones meer controle geven over distributieve en dispersieve menging. Het type vulmiddel, de belading, de bulkdichtheid, de abrasiviteit en de vereiste dispersie bepalen nog steeds de feeder, de schroefconfiguratie en het slijtagepakket.
Kan een pelletiseerlijn met één schroef gebruik maken van vacuümontgassing?
Ja. Nanhaiya biedt vacuümontgassing als optie aan op haar pelletiseerlijn met enkele schroef. De ontluchtingspositie, het vulniveau van de schroef, het toevoervocht, de smeltafdichting en het vacuümvermogen moeten samenwerken, zodat er geen materiaal in de ontluchting terechtkomt.
Wat is het verschil tussen pelletiseren met strengen en waterringen?
Een strengsysteem extrudeert continue strengen, koelt ze af en snijdt ze vervolgens in cilindrische pellets. Een waterringsysteem snijdt de smelt af aan de matrijszijde en voert de pellets af in water. Materiaalgedrag, doorvoer, omwisselingsbehoeften, pelletvorm en betrokkenheid van de operator moeten de methode bepalen.
Hoeveel output kunnen Nanhaiya-pelletiseerlijnen produceren?
Nanhaiya vermeldt 100 kg/u voor zijn pelletiseerlijn met enkele schroef en 300 tot 600 kg/u voor zijn parallelle pelletiseerlijn met dubbele schroef. Dit zijn gepubliceerde productconfiguraties, dus de definitieve offerte moet de exacte formulering, voerconditie en acceptatiebasis voor de geselecteerde machine vermelden.
Welke informatie moet ik meesturen met een offerteaanvraag voor een pelletiseerlijn?
Stuur de polymeerkwaliteiten en -percentages, voervorm, bulkdichtheid, vocht, vervuiling en vluchtige niveaus, additieven en vulstoffen, huidige en beoogde output, pelletgrootte, filtratievereiste, gebruiksomstandigheden, installatie-indeling, controlestandaard en een meetbare acceptatietest.
Commerciële openbaarmaking: Nanhaiya vervaardigt de pelletiseerlijnen, schroeven, vaten en extrusiecomponenten die in deze handleiding worden vermeld. De definitieve keuze is afhankelijk van het materiaal van de koper, de goedgekeurde lijnomvang, de technische overeenkomst en de acceptatietest.
