In elkaar grijpende conische dubbele schroef

Nanhaiya-schroef is China's eerste fabrikant die gespecialiseerd is in de productie van in elkaar grijpende conische dubbele schroeven. Met meer dan tien jaar ervaring in kunststofmachines maken we gebruik van geavanceerde productieprocessen en apparatuur om een ​​breed scala aan schroeftypen te ontwerpen en produceren. Onze producten bieden concurrerende prijzen en bestrijken een breed scala aan Europese en Amerikaanse markten. We kijken ernaar uit om uw langetermijnpartner in China te worden.

Productintroductie

Deze in elkaar grijpende conische dubbele schroef is gemaakt van 38CrMoAla-staal. Grondstof is van cruciaal belang voor de schroefprestaties en we selecteren hoogwaardig en slijtvast staal van gerenommeerde Chinese staalproducenten dat voldoet aan de nationale normen (GB/T 3077).

Wij maken gebruik van een draadwalsproces. Dit proces zorgt voor een voller, sterker draadprofiel, waardoor breuk wordt voorkomen. Het controleert ook de spoedfout tot ≤0,1 mm, waardoor een uniforme aangrijping wordt gegarandeerd en het loskomen wordt geminimaliseerd.

De in elkaar grijpende conische dubbelschroefslopen van Nanhaiya hebben talloze R&D en verbeteringen ondergaan en zijn nu geïntegreerd in de productielijnen van verschillende fabrikanten, waardoor ultramoderne prestaties worden bereikt. Wij bieden 1-2 jaar garantie, afhankelijk van de specifieke materiaaltoevoegingsverhouding. De lopen van Nanhaiya ondergaan een nitreringsproces, waarbij op de meest slijtagegevoelige plekken een 2 mm dikke laag nikkel-wolfraamlegering wordt gesproeilast. Dit verhoogt de oppervlaktehardheid van de loop van HRC55-60 tot meer dan HRC65, waardoor de slijtvastheid 2-4 keer toeneemt.

Parameter (specificatie)

Specificaties van conische dubbele schroef en vat

Functie en toepassing

1. Materiaaltransport: geforceerd en stabiel, geen terugstroming

De in elkaar grijpende structuur creëert een gesloten "materiaalkamer" die het materiaal met kracht voortduwt, waardoor het terugstroomprobleem dat gepaard gaat met schroeven met of zonder maaswijdte volledig wordt geëlimineerd.

De transportefficiëntie wordt aanzienlijk niet beïnvloed door de materiaalviscositeit. Zelfs bij het hanteren van viskeuze materialen zoals gesmolten kunststoffen en sterk geconcentreerde slurries kan een stabiele voedingssnelheid worden gehandhaafd, waardoor een continue productie wordt gegarandeerd.

2. Mengen en knippen: sterk effect, zeer uniform

Wanneer de twee schroeven in elkaar grijpen, oefenen ze een drievoudige werking uit van "schuiven", "kneden" en "tuimelen" op het materiaal, waardoor materiaalagglomeraten snel worden afgebroken en een microscopisch uniforme menging van de componenten wordt bereikt.

Dit sterke afschuifvermogen bevordert ook het smelten of reageren van materiaal. Bij kunststofextrusie kan het bijvoorbeeld de smelttijd verkorten en een uniformere smeltkwaliteit bereiken.

3. Druk en temperatuur: zeer regelbaar, geschikt voor gebruik onder hoge druk

De gesloten kamer creëert en handhaaft effectief een stabiele werkdruk, waardoor deze geschikt is voor processen waarbij druk nodig is, zoals de dimensioneringsdruk bij de extrusie van plastic buizen en reacties onder druk van reactieve materialen. De verblijftijd van het materiaal in de gesloten kamer is relatief consistent en de warmte-uitwisseling tussen de schroef en de cilinder is uniformer, waardoor nauwkeurige controle van de materiaaltemperatuur mogelijk is en plaatselijke oververhitting of temperatuurverschillen worden voorkomen die tot materiaalverslechtering kunnen leiden.

4. Toepassingsgebied: gerichte oplossingen voor moeilijke verwerkingsbehoeften

Dit is met name geschikt voor materialen met een hoge viscositeit, hoge elasticiteit en die een fijne menging vereisen, zoals kunststoffen, rubber, lijmen en coatings met een hoge concentratie.

Vergeleken met andere schroeven verminderen de in elkaar grijpende conische dubbele schroeven van Nanhaiya materiaalresten in de apparatuur, waardoor het reinigen tijdens materiaalwissels wordt vereenvoudigd en indirect de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

 De primaire toepassingsgebieden van in elkaar grijpende conische dubbelschroefsextruders bestrijken bijna elke kritische stap in het kunststofverwerkingsproces, van grondstoffen tot eindproducten.

1. Kunststof extrusie: gebruikt bij de productie van buizen, profielen (zoals deur- en raamkozijnen), platen, films, kabelbekleding en meer. De hoge transportcapaciteit zorgt voor een stabiele smeltstroom van kunststof, terwijl het sterke afschuifeffect een grondige vermenging van de kunststof met additieven (zoals masterbatches en antioxidanten) mogelijk maakt, waardoor een uniforme kwaliteit van het eindproduct wordt gegarandeerd.

2. Plastic granulatie: plastic restjes, gerecyclede materialen of nieuw materiaal worden gesmolten, geëxtrudeerd en via de schroef in pellets gesneden. De in elkaar grijpende structuur zorgt voor een grondige smelting en weekmaking van het plastic, waardoor ongesmolten klontjes in de pellets worden voorkomen.

3. Specialistische kunststofverwerking: verwerking van kunststoffen met hoge temperaturen en mengvereisten, zoals PVC (polyvinylchloride) en PC (polycarbonaat). De nauwkeurige temperatuurregeling voorkomt dat PVC bij hoge temperaturen ontbindt, terwijl de uniforme menging stabiele mechanische eigenschappen van PC-producten garandeert.

Details

Een redelijke speling creëert een "afdichtingszone" tijdens het draaien van de schroef, waardoor de terugstroom van materialen met een hoge viscositeit naar het invoeruiteinde onder druk wordt verminderd en een effectief geforceerd transport wordt gegarandeerd. Dit is vooral belangrijk voor in elkaar grijpende conische dubbelschroefsextruders. Nanhai Ya controleert strikt de speling tussen de twee schroeftanden, met behulp van uiterst nauwkeurige bewerkingen (zoals slijpen) om een ​​uniforme speling te garanderen.

Geavanceerde tempereer-, precisiebewerkings- en nitreringsprocessen zorgen voor de uitgebreide prestaties van de kerncomponenten.

Kwetsbare delen van de schroef en cilinder zijn versterkt met een laag van nikkel-wolfraamlegering, waardoor een laag van 2-3 mm dik wordt bereikt en de slijtvastheid aanzienlijk wordt verbeterd.