Aluminium-kunststof paneel enkele schroef

Parameter

Details

Schroefdiameter

Veel voorkomende specificaties zijn onder meer 35 mm, 45 mm, 65 mm, 75 mm, 85 mm, 90 mm, enz. Bij de verwerking van PVC-buizen wordt bijvoorbeeld veel een schroef van 65 mm gebruikt, omdat hiermee een goed evenwicht tussen opbrengst en energieverbruik wordt bereikt.

Lengte-diameterverhouding (L/D-verhouding)

Over het algemeen varieert dit van 20:1 tot 30:1. Voor warmtegevoelige kunststoffen zoals PVC ligt de L/D-verhouding doorgaans tussen 20:1 en 25:1. Dit zorgt voor voldoende plasticisering en verkort tegelijkertijd de verblijftijd van materialen in het vat om het risico op ontbinding te verkleinen.

Compressieverhouding

Meestal ligt dit tussen 3,5:1 en 4,5:1. Een grotere compressieverhouding vergemakkelijkt de volledige plastificering en verdichting van PVC-materialen.

Schroefkanaaldiepte

Vooral in het doseergedeelte is het schroefkanaal relatief ondiep. Dit ontwerp vermindert de verblijftijd van materialen en minimaliseert de mogelijkheid van ontbinding.

Aantal verwarmings- en koelzones

Varieert op basis van de schroefdiameter en apparatuurspecificaties, meestal variërend van 5 tot 6 zones. Een extruder met één schroef en een schroefdiameter van 65 mm kan bijvoorbeeld zes verwarmings- en koelzones hebben om nauwkeurige temperatuurregeling in elk segment mogelijk te maken.

Schroefsnelheid

Het snelheidsbereik moet worden aangepast aan de specifieke schroefdiameter en productie-eisen. Voor een schroef van φ65 mm wordt bij het produceren van buizen met een wanddikte van 3 mm de aanbevolen snelheid geregeld binnen het bereik van 25-35 tpm.

Aandrijfkracht

Gerelateerd aan schroefdiameter en output. Een extruder met één schroef en een schroefdiameter van 65 mm heeft bijvoorbeeld doorgaans een aandrijfvermogen van 45-90 kW.

Bedrijfstemperatuur

De temperatuur van het voedingsgedeelte is over het algemeen 160-170 ℃, het smeltgedeelte is 180-190 ℃ en het matrijskopgedeelte is 175-185 ℃.